Алюминиевый круг пруток 100 мм Д1 ГОСТ 21488-97

Качество поверхности алюминиевого круга существенно влияет на его коррозионную стойкость. Шлифованная, гладкая поверхность менее склонна к питтинговой коррозии, чем шероховатая поверхность после прессования, где могут задерживаться агрессивные агенты.

Скорость охлаждения после гомогенизации круга из сплава Д16 влияет на размер и распределение интерметаллидных фаз. Оптимальная скорость обеспечивает мелкозернистую структуру и улучшает механические свойства и коррозионную стойкость.

Алюминиевые круги малого диаметра, например 3 мм, из сплава АМц находят нестандартное применение в изготовлении декоративных элементов, моделей, бижутерии, а также легких каркасов для художественных инсталляций благодаря своей пластичности и коррозионной стойкости.

Круги из жаропрочных алюминиевых сплавов АК6 и АК8 обладают высокой жаропрочностью. Сплав АК8 обычно превосходит АК6 по этому показателю при температурах эксплуатации выше 200-250°C благодаря более сложному легированию.

Алюминиевые круги из сплавов АМг2 и АМг5 обладают высокой стойкостью к сухому аммиаку. Во влажном аммиаке или его водных растворах, особенно при повышенных температурах, возможна коррозия, причем АМг5, как правило, демонстрирует лучшую стойкость благодаря более высокому содержанию магния.

Круги из сплава В95, особенно в напряженном состоянии, более склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН) в агрессивных средах, чем круги из сплава АМг6, который обладает высокой стойкостью к КРН.

Для судостроительных конструкций, контактирующих с забортной водой, алюминиевый круг из сплава АМг61 (с повышенным содержанием магния и специальными требованиями по примесям) предпочтительнее АМг5, так как обладает еще более высокой коррозионной стойкостью в морской среде.