Гнутый профиль 2х124 мм направляющий

Периодичность калибровки профилегибочного оборудования для обеспечения точности размеров гнутого профиля 250х100х5 устанавливается внутренними регламентами предприятия-изготовителя. Она зависит от интенсивности эксплуатации стана, типа производимых профилей, требований к точности. Обычно калибровка валков и проверка геометрии инструмента производится при каждой переналадке стана на новый типоразмер, а также планово в рамках системы ТОиР.

Для ручной дуговой сварки гнутых профилей из низколегированной стали 09Г2С толщиной 5 мм рекомендуются электроды типа Э50А (например, УОНИ-13/55, УОНИИ-13/55К) или Э55 (например, АНО-4, МР-3) с основным или рутиловым покрытием, в зависимости от требований к пластичности и ударной вязкости сварного шва, а также пространственного положения сварки. Важно соблюдать технологию сварки.

Исправление геометрии гнутого профиля, деформированного при транспортировке, методом холодной правки допустимо в ограниченных пределах и с осторожностью. Правка не должна приводить к образованию трещин, значительных остаточных напряжений или изменению механических свойств материала до недопустимых значений. Решение о возможности и методе правки принимается с учетом степени деформации и требований к элементу.

Площадь окраски для 1 тонны гнутого уголка 45х45х3 рассчитывается исходя из площади поверхности 1 погонного метра уголка и его теоретического веса. Площадь поверхности 1 м уголка (Sм) аппроксимируется как 2 * (A+B-t) * 1м, где A, B – ширины полок, t – толщина. Вес 1 м (Pм) – по сортаменту. Количество метров в тонне N = 1000кг / Pм (кг/м). Общая площадь S_тонна = Sм * N.

Теоретический вес 1 метра гнутого уголка 100х100х6 из стали С255 (плотность 7.85 г/см³) рассчитывается исходя из площади его поперечного сечения. Горячекатаный уголок 100х100х6 по ГОСТ 8509-93 имеет вес 9.24 кг/м. Вес гнутого уголка при тех же номинальных размерах может незначительно отличаться из-за разницы в геометрии (радиусы гиба, фактическая толщина) и технологии производства.

Требования к качеству поверхности исходного горячекатаного травленого подката для производства гнутых профилей с последующим горячим цинкованием: поверхность должна быть чистой, без остатков окалины, ржавчины, масла и других загрязнений, которые могут помешать качественному цинкованию. Допускаются отдельные незначительные дефекты (царапины, рябизна) в пределах, не влияющих на качество конечного покрытия.

Рекомендуемая скорость резки абразивным кругом гнутого профиля 40х40х2 из стали 08кп должна соответствовать инструкциям производителя круга и отрезного станка. Обычно для стали периферийная скорость круга составляет 60-80 м/с. Важно обеспечить надежное крепление профиля и использовать средства индивидуальной защиты. Следует учитывать возможное образование грата и изменение структуры металла в зоне реза.