Медный круг 36 мм М1 в Сызрани

С помощью медного круга М1Ф в компактных устройствах можно реализовать необычные инженерные решения. Например, изготовление миниатюрных тепловых трубок для микроэлектроники, элементы криогенных датчиков или высокоэффективные токоподводы для сверхпроводящих магнитов, где важна теплопроводность, электропроводность и отсутствие водородной болезни.

При сверхвысоких температурах в вакууме (до 800°C) медный круг М1Е сохраняет свою целостность, но подвержен активной рекристаллизации и ползучести. Высокая чистота обеспечивает низкое газовыделение, что критично для вакуумных применений. Однако его механические свойства значительно снижаются по сравнению с комнатными температурами.

Теплопроводность медного круга М1Е при 20°C является одной из самых высоких среди металлов и составляет приблизительно 390-400 Вт/(м·К). Это обусловлено высокой чистотой меди и минимальным содержанием примесей, что делает ее идеальной для теплообменников и радиаторов.

Применение медного круга М1Ф оправдано в высокотехнологичных отраслях, таких как вакуумная техника, криогенная техника, производство электроники и термоядерные исследования. Это обусловлено его устойчивостью к водородной болезни, низким газовыделением, хорошей свариваемостью и стабильностью свойств в специфических условиях.

Медный круг М1Ф хорошо противостоит окислению на воздухе при комнатной температуре и в условиях повышенной влажности, подобно другим маркам меди. На его поверхности формируется плотная патина (оксидный слой), которая защищает основной металл от дальнейшей коррозии. Фосфор не ухудшает эту способность.

Варианты поставки медного круга, кроме прутков заданной длины, включают поставку в бухтах (мотках) для небольших диаметров (обычно до 15-20 мм). Это удобно для дальнейшей обработки на автоматизированных линиях или для использования в производстве длинномерных изделий.

"Холоднодеформированный" для медного круга 20 мм означает, что он был произведен методом деформации (например, волочением) при температуре ниже температуры рекристаллизации меди. Этот процесс приводит к упрочнению материала (наклепу), увеличению твердости, прочности, но снижению пластичности и улучшению точности размеров.