Труба б/у восстановленная с фаской 720х10 мм в Сызрани

Труба БУ из-под нефти, как правило, обладает большей внутренней чистотой, чем из-под газового конденсата. Нефть, будучи более вязкой, меньше способствует образованию твердых отложений на стенках. Газовый конденсат часто содержит летучие компоненты, которые могут оставлять смолистые или парафиновые отложения после испарения.

Особенности нестандартного применения труб БУ в фермерском хозяйстве включают использование для создания ограждений, опор для теплиц, каркасов для навесов, элементов оросительных систем, столбов для загонов и даже небольших мостиков через овраги. Их прочность и доступность делают их экономичным решением.

Существуют следующие методы проверки целостности сварных швов на трубах БУ: визуальный осмотр, ультразвуковая дефектоскопия, рентгенографический контроль, магнитопорошковая дефектоскопия. Эти методы позволяют выявить внутренние и поверхностные дефекты, которые могли появиться в процессе эксплуатации или демонтажа.

Коррозионная стойкость трубы БУ из-под газа изменяется при контакте с влажным песком. Влажный песок, особенно при наличии солей и кислорода, создает агрессивную среду, которая способствует электрохимической коррозии внешней поверхности трубы. Для долгосрочной эксплуатации требуется внешнее антикоррозийное покрытие.

Стойкость к внешним воздействиям у трубы БУ с заводской изоляцией выше, чем без неё. Заводская изоляция (например, полимерная или битумная) значительно продлевает срок службы трубы, защищая её от коррозии в грунте, механических повреждений и блуждающих токов. Труба без изоляции требует дополнительной обработки перед эксплуатацией.

Существуют следующие способы восстановления труб БУ: очистка внутренней и внешней поверхности (механическая, гидродинамическая), термическая обработка (удаление остатков), ремонт локальных дефектов (заварка, наплавка), восстановление геометрии (правка, калибровка), нанесение новых защитных покрытий (внутренних и внешних).

Для труб БУ из-под канализации наиболее коррозионно активны среды, содержащие сероводород, метан, аммиак, а также агрессивные биологические активные вещества и абразивные частицы. Эти факторы вызывают как химическую, так и биокоррозию, а также эрозионный износ, что приводит к быстрому разрушению металла.